操作油對(duì)橡膠加工性能的影響

    （1）對(duì)混煉的影響

      橡膠對(duì)油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱、降  

      低能耗。

   （2）對(duì)壓出的影響

    膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度快。

  （3）對(duì)硫化的影響

    隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

    含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

    操作油在幾種橡膠中的使用特性

   （1）SBR：芳烴油最好，使拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率提高，定伸應(yīng)力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

   （2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對(duì)性能的影響不顯著。

   （3）CR：選用芳香烴最好，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

   （4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

   （5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

   （6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。