O形圈是密封的最簡單，最常見的類型為廣泛的靜態(tài)和動態(tài)的應用之一。 O形環(huán)槽的設計是相對簡單的 - 通過以下為槽形狀發(fā)達的規(guī)則時，獲得了一種經(jīng)濟和可靠的密封。 O形環(huán)的傾向，返回到原來的形狀時，橫截面被壓縮的基本原因的O形環(huán)，使一個很好的密封。

  基本上，一個O型環(huán)密封件是由一個彈性的圓形橫截面成設計的O形環(huán)槽的，提供一個初始壓縮。

  壓縮的O形環(huán)所需要的力是硬度和橫截面直徑的結果。 O形環(huán)的拉伸通過減小的橫截面，這減少了O形圈的密封潛在影響的密封壓縮。

  橡膠減震墊廠家告訴你在零或非常低的壓力下，橡膠化合物的天然彈性提供了密封。密封性能可以通過增加徑向擠壓得到改善。這種增加在擠壓可具有較高的壓力動態(tài)密封的不利影響。

  徑向擠壓提供了O形環(huán)和保持它在安裝位置的槽之間的摩擦力。工程化以變形，橡膠化合物向上流動至擠壓間隙，完全密封其防止泄漏，直到所施加的壓力是足以克服摩擦力和變形的O形環(huán)進入小擠出間隙（假設橡膠已達到其在壓力下流動的限制，力進一步增加將導致失敗通過剪切或擠壓）。

  槽的目的是提供在密封的初始力跨越一個軸在7％到30 percent.This壓縮力通常是垂直于該力施加的范圍內。有在對其他軸線的槽的自由體積。

  當施加壓力時，O形環(huán)會向槽的低壓側移動。密封壓力被傳遞到表面被密封，這實際上比等于初始干擾壓力的量所施加的流體壓力高。

  增大所施加的壓力造成的密封件和配合表面之間的干涉的應力。雖然這種情況仍然存在，O形環(huán)將繼續(xù)正常并可靠地向上傳播到幾百磅的力，假設O形環(huán)選擇是正確的大小和槽被加工成適當?shù)拇笮　?/p>

  隨著壓力的增加，環(huán)變形會被夸大，最終擠壓環(huán)的部分到擠壓間隙。如果擠出間隙過大，之后它完全從高壓擠出的密封件將會失敗。

  當壓力釋放，對橡膠化合物的結果在一O形環(huán)的彈性返回到其自然形狀，準備類似周期。

  這些材料中，在其正常的操作溫度，是幾乎不可能進行壓縮和具有非常低的彈性模量?？梢愿淖兯鼈兊男螤睿ǘ皇撬鼈兊捏w積）和所施加的徑向擠將導致增加跨越槽的密封件的長度。

  這種增加會更大作為膨脹橡膠的結果，由于被密封流體和材料的相容性來加熱。該槽必須正確大小，以允許橡膠化合物的最大膨脹，否則該組件將開發(fā)非常高的應力。

  當足夠的力被施加時，O型圈將朝向低壓側移動，直到槽的其接觸面。附加的壓力或力將變形的O形環(huán)朝著擠壓間隙。 O形環(huán)最初將變形為"D"形狀。這種變形會增加表面接觸面積的初始橫截面的70％-80％。在高壓下的O形環(huán)的表面接觸面積大約是原來的幾何形狀的兩倍，在零壓力。

  密封擠出的可能性并不限定于動態(tài)應用。在靜態(tài)軸向應用，裝配螺栓在高壓下的拉伸可以打開擠出間隙足以允許泄漏。

  內部壓力限制由間隙和密封圈的硬度（某些數(shù)據(jù)給出在上面的圖）來確定。在實踐中，間隙通常為給定的環(huán)的大小和應用指定。如果在低溫下工作時，它可能是必要的，以減少腺體深度來補償環(huán)的收縮，并提供所需的擠在收縮尺寸。

  在該溫度下天平的另一端，它可能是可取的稍微增加槽深，以避免過分擠壓環(huán)在工作溫度。這種效果可以是在極端的溫度顯著因為彈性體的熱膨脹系數(shù)比金屬的高。