橡膠加工的基本工序講解

基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。

橡膠（rubber）高彈性聚合物。惠州專業(yè)塑膠減震器廠家告訴你橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩(wěn)定性。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

防止橡膠制品生產(chǎn)中廢品的方法，正確制定原料配方，是防止產(chǎn)生廢品的最重耍的措施之一、正確的配方能防止橡膠在加工中變?yōu)閺U品;此外它能保證制品使用條件所要求的質(zhì)量。

例如·某些制品(如瓶塞)要求軟質(zhì)橡膠，這可用增大膠料中的軟化劑，其結(jié)果既能節(jié)豹生膠，又能提高質(zhì)量。

在工業(yè)模型和非模型橡膠制品車間中的廢品，不僅決定于橡膠的質(zhì)量，而且還決定于各車間工作的質(zhì)量。接縫貼合不好或滾壓不好，工作地點和謬像很麟，壓模和硫化作業(yè)操作不慎重或不熟練等都是造成廢品的原因，在這些車間中，嚴格遵守工藝條件和小心的對待橡膠和設(shè)備，基本上就能解決減少橡膠廢品的問題。