一.橡膠配件特點：

1.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠配件的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產(chǎn)生橡膠配件品質的差異。

2.橡膠配件成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠配件設計之初，不論配方或模具，橡膠減震墊廠家都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生橡膠配件尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠配件品質低落。

3、橡膠配件是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠配件的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。

     二.橡膠配件制品老化的源頭是什么

汽車上的橡膠制品，如輪胎、傳動帶以及防塵罩等，經(jīng)常會發(fā)生老化、膨脹或者為形現(xiàn)象，致使性能變壞，使用壽命變短。像膠制品老化，主要是由于橡膠屬于不飽和的高分子碳氫化合物，輕易吸收空氣中的氧而氧化，同時硫化橡膠還有一定的透氣性，氧輕易進進內(nèi)部起氧化作用。特別是直射陽光，能促使橡膠迅速老化。橡膠制品被汽油、機油沾污后，會導致體積膨脹，膠質變松，彈性下降。

橡膠制品加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。橡膠制品的結構組成有三類。

交聯(lián)結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

    三.橡膠配件應該如何進行存放和養(yǎng)護嗎?

橡膠配件生產(chǎn)廠家告訴您在橡膠配件預成型和模壓前，應在潔凈的開煉機上熱煉。熱煉時不用打薄通，橡膠配件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

預成型：根據(jù)模具及產(chǎn)品要求，對膠片進型大小、形狀及重置一致的預成型，在預成型過程中謹防各種可能的污染。

模壓：模具最好是鍍鉻的或高硬度的。橡膠配件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時適當?shù)脑谀＞呱蠂娒撃玫礁玫拿撃ＰЧ?，模壓溫?60℃～190℃，模壓時間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

硫化：氟橡膠制品需進行二段硫化，從而使之達到最佳的物理及化學特性。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡膠配件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應有鼓風裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡膠配件，及時排出二段硫化的揮發(fā)物。