橡膠減震墊廠家淺談橡膠的老化及防老劑

與許多其它有機(jī)材料一樣，橡膠的強(qiáng)度、延伸性能和其它有用的機(jī)械性能會(huì)隨時(shí)間的延續(xù)而逐漸劣化,稱之為橡膠的老化。其主要原因是熱氧老化和臭氧老化所致，它會(huì)因光或高溫亦或某些微量元素（如銅或錳）而更加惡化。

熱氧老化是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，包括許多反應(yīng)。影響反應(yīng)的條件有：工藝條件，金屬催化劑，溫度及配合劑配方等。熱氧老化的結(jié)果有兩種：

①因斷鏈導(dǎo)致橡膠軟化發(fā)粘。天然橡膠和丁基膠發(fā)生的氧化主要是這種反應(yīng)機(jī)制。

②因不斷導(dǎo)致橡膠硬化發(fā)脆。丁苯膠、氯丁膠、丁腈膠及三元乙丙膠發(fā)生的氧化主要是這種反應(yīng)機(jī)制。

大多數(shù)情況下，這兩種損害機(jī)制都會(huì)發(fā)生，哪種機(jī)制占優(yōu)勢(shì)，哪種機(jī)制就決定制品的變化趨勢(shì)。而且不管發(fā)生哪種損害機(jī)制，橡膠伸長(zhǎng)率的損失都是測(cè)試橡膠老化最敏感的指標(biāo)。某些金屬(主要是銅、錳、鐵及鈷)離子能通過(guò)影響過(guò)氧化物的分解催化橡膠氧化反應(yīng)，加速氧的侵蝕。這種情況對(duì)橡膠的生膠比對(duì)硫化膠更為明顯。

硫黃硫化的硫化膠中，僅天然橡膠及其它含不飽和異戊二烯單元的橡膠會(huì)被影響至明顯程度。改善方法是消除有害金屬的來(lái)源，和在膠料中加入能與金屬離子起反應(yīng)生成穩(wěn)定產(chǎn)物的金屬穩(wěn)定劑。

臭氧侵蝕機(jī)制通常認(rèn)為是臭氧與橡膠中的不飽和部分(即“雙鍵”)發(fā)生反應(yīng)生成臭氧化物，臭氧化物容易分解，造成橡膠斷鏈引起橡膠表面龜裂，龜裂隨機(jī)械破裂而進(jìn)一步增長(zhǎng)。如果制品處于應(yīng)變條件就產(chǎn)生龜裂。隨著臭氧侵蝕歷程的反復(fù)進(jìn)行，龜裂增長(zhǎng)則愈大。無(wú)應(yīng)力的橡膠，其外表面會(huì)形成一層稱為“霜”的銀灰色薄層，在濕熱環(huán)境下這種現(xiàn)象很容易發(fā)生。

橡膠防老劑是一類能防止（嚴(yán)格的說(shuō)是延緩）橡膠老化的物質(zhì)。因?yàn)橄鹉z老化的本質(zhì)是橡膠的熱氧老化和橡膠的臭氧老化，所以橡膠防老劑包括橡膠抗氧劑和抗臭氧劑。一般情況下，一種高效的抗臭氧劑也是一種抗氧劑，反之則不然。選擇防老劑的標(biāo)準(zhǔn)是以最低的成本獲得滿意的防老效果，需要考慮的因素包括防老劑的污染性、變色性、揮發(fā)性，溶解性、穩(wěn)定性以及物理狀態(tài)。