橡膠新工藝開發(fā)的主要措施方向為：

（a）用PLC、CPU控制全過程，實現(xiàn)橡膠加工計算機化、設備自動化、產(chǎn)品高精度化、生產(chǎn)調(diào)控自由化。

（b）用射線硫化、微波硫化、油載體硫化以及超聲預加熱硫化等方式，縮短硫化時間，改進產(chǎn)品質(zhì)量性能。

（c）通過電機高性能化、傳動機構(gòu)高效化，使橡膠加工機械進一步自動化、小型化和功能化，逐步達到省資源、省場地的目的。

（d）使用小型傳感技術(shù)、激光技術(shù)、IT技術(shù)等檢查膠料、半成品和制成品的質(zhì)量規(guī)格、外觀缺陷，檢測現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，監(jiān)測生產(chǎn)線安全和事故報警。

具體到橡膠產(chǎn)品來說：（a）輪胎生產(chǎn)技術(shù)的要點是以成型為中心，實現(xiàn)部分自動化和精密化，并在進一步降 低成本的基礎上，使輪胎更趨高性能化、結(jié)構(gòu)簡單化和輕量化。

（b）運輸帶和傳動帶以工藝機械化為方向， 達到省力、省人的目的，力爭壓延、成型、硫化聯(lián)動化，并通過使用高性能、多功能材料簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 降低成本，達到環(huán)保節(jié)能的要求。

（c）對膠管來說，小口徑膠管（5～50mm）主要是實現(xiàn)從膠料混煉到成型乃至硫化全過程的生產(chǎn)一條龍，大口徑膠管（200～900mm）是設法擺脫手工作業(yè)，減輕勞動強度和提高生產(chǎn)效 率。

（d）膠布和其它大型工業(yè)制品（如膠輥、護舷、抗震器件等）是通過機械化流水、機械手操作，以節(jié)省人力和提高效率；惠州專業(yè)塑膠減震器廠家通過推行系統(tǒng)控制和仿真技術(shù)，使質(zhì)量的均一可靠性和使用壽命得到保證。

總之，世界橡膠工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)是向著兩極的方向發(fā)展。一方面是追求低成本化（包括提高生產(chǎn)效率，使用廉價原材料），使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡易化、工藝直流化；另一方面是進一步走向高性能化（包括提高特性，增加功能），減少不均一性差異，使質(zhì)量得到徹底保證。歸納起來即：提質(zhì)降耗，高性能低成本。

惠州塑膠減震器廠家展望混煉的新工藝，出路在于橡膠新材料的出現(xiàn)和現(xiàn)有材料形態(tài)的改變。例如：（a）開發(fā)新的液體橡膠，采 用液體混合方法；（b）研究新的粉末橡膠，改用粉體混合方法；（c）預先在天然橡膠園、合成橡膠生產(chǎn)廠內(nèi)，在乳膠狀態(tài)濕法制成煉膠，再進行混煉；（d）配合劑事先造粒，使之易于均勻分散，縮短混煉時間，提高膠料質(zhì)量；（e）使用相溶化劑，改善橡膠、塑料混合的相溶性，改進炭黑與聚合物的結(jié)合性，使混煉質(zhì)量均勻；（f）使乳膠混合方法（膠體磨、球磨機）擴大利用在橡膠工業(yè)上，擴展納米材料的應用。